Во областа на ласерското сечење, изборот на контролен систем директно влијае на точноста, стабилноста и производната ефикасност на опремата. Како што традиционалната контрола на пулсот постепено ги открива своите дефекти, EtherCAT контролата стана првиот избор за висококвалитетно производство. Денес ќе го анализираме системот за контрола на EtherCAT развиен од Zhiyuan(Shenyan) од четири димензии, ќе откриеме зошто се користи контролата EtherCAT наместо контрола на пулсот и детално ќе ги споредиме разликите помеѓу двете!
Во традиционалната контрола на пулсот, системите со порти со двоен погон се потпираат на соодветните фреквенции на пулсот. Сепак, доцнењата на сигналот и неусогласеноста на одговорот на моторот често предизвикуваат изобличување на зракот. При големи брзини, ова може да доведе до непредвидливо движење или дури и губење чекор. Покритичен недостаток е тоа што податоците за положбата на моторот се губат по прекин на електричната енергија, што бара рачно враќање дома, што одзема многу време и е подложно на грешки.
Спротивно на тоа, EtherCAT контролата овозможува повратни информации во реално време од енкодерите на двата мотора, динамички прилагодувајќи ја распределбата на вртежниот момент за да се одржи синхронизацијата. Дури и при брзини од 2000 mm/s, грешката во синхронизацијата може да се задржи во рамките на ±3μm. По губење на струја, системот врши автоматска корекција на положбата, овозможувајќи итно продолжување без рачна интервенција. Ова во голема мера го намалува ризикот од материјален отпад поради губење на чекор, што е вообичаено кај импулсните системи.
Внатрешната електромагнетна средина на машината за ласерско сечење е многу сложена, што ги прави сè поочигледни недостатоците на системите за контрола на пулсот:
Секоја оска бара посебен импулс, насока и овозможени сигнални линии, што резултира со голем број на кабли. Ова го зголемува ризикот од спојување на електромагнетна бучава и губење на пулсниот сигнал.
Преносот на долги растојанија бара дополнителни заштитени жици, зголемување на трошоците и тешкотиите за одржување.
Спротивно на тоа, системите за контрола на EtherCAT бараат само еден заштитен кабел со изопачен пар за да ги поврзе сите уреди. Ова поставување обезбедува исклучителни перформанси против пречки, благодарение на функциите како што се проверка на грешки CRC и механизмите за реемитување.
Во споредба со традиционалниот импулсен систем со 4 оски на кој му требаат до 16 сигнални линии, контролата EtherCAT го намалува поврзувањето со жици за 90%, значително го скратува времето на склопување, ги намалува стапките на дефекти за 60% и значително ја подобрува стабилноста на системот.
Системите за контрола на пулсот можат да испраќаат команди само еднонасочно, оставајќи го статусот на моторот во „слепа зона“. Решавањето проблеми во голема мера се потпира на рачно искуство, што ги прави ризиците за застојот високи и одржувањето неефикасно. Спротивно на тоа, контролата EtherCAT овозможува целосно дуплекс комуникација, овозможувајќи пристап во реално време до статусот на моторот и параметрите на системот. Поддржува паметно предвидување на дефекти и адаптивна контрола, со следните клучни предности: Целосно евидентирање на податоци од животниот циклус за мотори и оски.
Интеграција на историски податоци заснована на облак за следливост на условите за движење во секој момент за време на обработката Брзо обновување по прекини на електрична енергија, минимизирајќи го времето на производство.
Со контролата на пулсот, секое прилагодување на параметарот обично бара рестартирање на машината, што го отежнува поддршката за брзо префрлување помеѓу различни материјали или методи на обработка.
Контролата на EtherCAT, од друга страна, може да се интегрира со библиотека за процеси базирана на облак, овозможувајќи им на корисниците веднаш да ги вчитаат однапред дефинираните профили за сечење со еден клик. Ова обезбедува ефикасна адаптација на малите серии и приспособените барања за производство - значително ја зголемува флексибилноста и продуктивноста на продавницата.
Контролата на EtherCAT овозможува целосна повратна информација во затворена јамка за супериорна прецизност. Системите за контрола на EtherCAT постигнуваат трослојна контрола - позиција, брзина и вртежен момент - преку механизам за повратна информација во целосна затворена јамка (енкодер → Возач → контролер).
Спротивно на тоа, контролата на пулсот е или со отворена или полузатворена јамка, што бара дополнителни модули за повратни информации за приближно слични перформанси. Машините за ласерско сечење со висока класа сега интегрираат вишок на двоен апсолутен енкодер (поставен и на страната на моторот и на страната на оптоварувањето), ефикасно елиминирајќи ги грешките во синџирот на пренос. Овој напреден дизајн обезбедува точност на автоматска корекција на подеменот во рамките на ±1μm, обезбедувајќи исклучителна прецизност и доверливост во тешките апликации.
Контролата на EtherCAT стана ригиден услов за висококвалитетно производство: Иако контролата на пулсот е евтина, тешко е да се задоволат потребите за производство со голема брзина, висока прецизност и интелигенција. Контролата EtherCAT го редефинира плафонот за ефикасност на ласерското сечење преку четирите предности на високопрецизна синхронизација, жици против пречки, следење во реално време и флексибилно производство!
Меѓународен контакт:
тел: +86-755-36995521
Whatsapp:+86-18938915365
Е-пошта:nick.li@shenyan-cnc.com
Детална адреса:
Адреса 1: Room 1604, 2#B South, Skyworth Innovation Valley, улица Shiyan, Baoan District Шенжен, Гуангдонг, Кина
Адреса 1: Кат 4, зграда А, индустриски парк Санхе, патот Јонгксин, улица Шијан заедница Јингренши, округ Баоан, Шенжен, Гуангдонг, Кина
-