Вести во индустријата

Со Галво ласерскиот систем за контрола се демонстрира исклучително висока прецизност и флексибилност во областа на обработка на акрилни материјали. Особено во приспособувањето и масовното производство на акрилни додатоци, тој веќе стана незаменлива клучна техничка поддршка. Акрилот, како полимерен материјал со одлична пропустливост на светлина, пластичност и релативно висока механичка цврстина, може да формира јасни, нежни и визуелно слоевити ефекти на гравирање на неговата површина под ласерско дејство, што му дава широк потенцијал за примена во областа на дизајнот на додатоците. Системот за ласерска контрола Галво е токму главниот центар што го реализира овој вид фина обработка. Со прецизно контролирање на клучните параметри како што се моќноста на ласерот, патеката на скенирање и брзината на движење, тој овозможува сложените обрасци стабилно и ефикасно да се трансформираат во физички производи.

Во денешната текстилна производствена индустрија, која континуирано се развива кон производство со повисока додадена вредност и интелигентно надградување, технологијата за ласерска обработка постепено станува важна движечка сила за трансформација на индустријата. Решението фокусирано на „Систем за ласерска контрола Galvo (систем за ласерска контрола на галванометар)“ покажува јасни сеопфатни предности во однос на конвенционалните ласерски системи за контрола во обработката на текстилната ткаенина, благодарение на неговите способности за скенирање со голема брзина и прецизна контрола. Особено во контекст на сè пораспространетите модели на персонализирани, мали серии и повеќеразновидни производствени модели, ласерскиот контролер на галванометар станува важна техничка поддршка за текстилните претпријатија за подобрување на нивната конкурентност.

Со континуираното зголемување на побарувачката на пазарот и зголемената потреба за висока ефикасност и прецизна обработка, CO2 ласерското сечење постепено стана една од незаменливите технологии во полето за сечење ткаенина поради неговиот супериорен ефект на сечење. Ласерското сечење на текстилни ткаенини е веќе многу зрела и широко употребувана апликација. Добриот систем за ласерска контрола не е само мозокот на ласерската опрема, туку и комплетен сет на систематски решенија.

Во процесот на производство на сечење ткаенина, основната вредност на системот за ласерска контрола што се користи за сечење ткаенина главно се рефлектира во ефикасноста на обработката и стабилноста на работниот циклус. Контролниот систем не само што го одредува методот на извршување на траекторијата на сечење, туку директно влијае и на капацитетот за обработка на ткаенината по единица време. Затоа, од перспектива на практична примена, разликите помеѓу контролната логика со една оска и повеќе оски повеќе се рефлектираат во брзината на обработка, ефикасноста на извршувањето на патеката и подобрувањето на целокупниот излез што го носи способноста за координација со повеќе оски.

Со брзиот развој на модерната ласерска индустрија, побарувачката за обработка на неметални материјали постепено се надградува кон висока прецизност, голема брзина и интелигенција. Материјалите како дрво, акрил, кожа и текстил се повеќе се користат во рекламното производство, занаетчиската обработка, производството на облека и производството на индустриски компоненти, што поставува повисоки барања за контролните системи на ласерската опрема. Обичните ласерски контролни системи постепено покажуваат проблеми со доцнење на одговорот и недоволна прецизност при ракување со сложени траектории, движење со голема брзина и координација на повеќе оски. Затоа, таблата за ласерска контрола на EtherCAT, која има високи перформанси во реално време и висока стабилност, стана важна насока за надградба на индустријата.

Сечење со ротирачки матрици е метод на обработка во кој цилиндричната матрица постојано се ротира. Овој навидум едноставен метод на обработка е всушност една од основните технологии во современите процеси на сечење со матрици. Причината зошто сечењето со ротирачки матрици може да стане една од основните технологии на процесите на сечење со матрица е неразделна од неговите различни производствени предности, како што се високата ефикасност и континуираното производство во големи размери. Овие значајни предности, исто така, го направија сечењето со ротирачки матрици фаворизирано од повеќе индустрии како што се електрониката, пакувањето и медицината.