Вести

Денес, додека глобалниот синџир на снабдување со облека е подложен на забрзано реструктуирање, конкуренцијата на производната страна одамна е надмината од споредбите на трошоците за работна сила и се префрли кон подлабок натпревар на прецизност на процесот и ефикасност на производството. Големото усвојување на ласерската технологија ја турна оваа конкуренција во нова димензија. Во рамките на целиот систем за ласерска обработка, ласерскиот контролер - системот за ласерска контрола - е јадрото кое на крајот ги одредува перформансите.

Во реалните производни линии за обработка на ласерски тенок филм, првото прашање со кое се соочуваат инженерите често не е „кој ласер е понапреден“, туку „дали оваа машина може стабилно да произведува квалификувани производи и дали приносот може да ги исполни барањата за масовно производство“. Одговорот на ова прашање во голема мера зависи од логиката на конфигурацијата на целиот ласерски систем, особено од прецизноста и способноста за системска интеграција на ласерскиот контролер во управувањето со ласерските параметри. Прозорецот на процесот за обработка на тенок филм обично е исклучително тесен: ако енергетската густина е малку превисока, филмот ќе изгори; ако е малку прениско, филмот не може целосно да се исече или чисто да се избриша. Улогата на ласерскиот контролер е токму да го одржува ласерскиот излез цврсто заклучен во овој процесен прозорец и да ја одржува оваа стабилност постојано во текот на работата на производната линија.

Во повеќето работилници за обработка на неметали, одлуките за купување опрема често се носат под „доволно добар“ начин на размислување. Основните ласерски системи за контрола на движењето се евтини и лесни за распоредување, и тие се целосно способни да се справат со задачи како што се директно сечење, правоаголно сечење и едноставно гравирање на шаблони. Меѓутоа, кога структурата на нарачките почнува да се менува - клиентите бараат посложени контури, построги толеранции и побрзи производни циклуси - фабриките почнуваат да сфаќаат дека компромисите што ги оставаат контролните архитектури на кои им недостига способност за поврзување тивко го намалуваат профитот нарачка по нарачка. Вредноста на ласерскиот контролер за поврзување со повеќе оски не се рефлектира во лист со спецификации, туку во оние маргинални трошоци кои тивко се трошат со текот на времето.

Со Галво ласерскиот систем за контрола се демонстрира исклучително висока прецизност и флексибилност во областа на обработка на акрилни материјали. Особено во приспособувањето и масовното производство на акрилни додатоци, тој веќе стана незаменлива клучна техничка поддршка. Акрилот, како полимерен материјал со одлична пропустливост на светлина, пластичност и релативно висока механичка цврстина, може да формира јасни, нежни и визуелно слоевити ефекти на гравирање на неговата површина под ласерско дејство, што му дава широк потенцијал за примена во областа на дизајнот на додатоците. Системот за ласерска контрола Галво е токму главниот центар што го реализира овој вид фина обработка. Со прецизно контролирање на клучните параметри како што се моќноста на ласерот, патеката на скенирање и брзината на движење, тој овозможува сложените обрасци стабилно и ефикасно да се трансформираат во физички производи.

Во денешната текстилна производствена индустрија, која континуирано се развива кон производство со повисока додадена вредност и интелигентно надградување, технологијата за ласерска обработка постепено станува важна движечка сила за трансформација на индустријата. Решението фокусирано на „Систем за ласерска контрола Galvo (систем за ласерска контрола на галванометар)“ покажува јасни сеопфатни предности во однос на конвенционалните ласерски системи за контрола во обработката на текстилната ткаенина, благодарение на неговите способности за скенирање со голема брзина и прецизна контрола. Особено во контекст на сè пораспространетите модели на персонализирани, мали серии и повеќеразновидни производствени модели, ласерскиот контролер на галванометар станува важна техничка поддршка за текстилните претпријатија за подобрување на нивната конкурентност.

Со континуираното зголемување на побарувачката на пазарот и зголемената потреба за висока ефикасност и прецизна обработка, CO2 ласерското сечење постепено стана една од незаменливите технологии во полето за сечење ткаенина поради неговиот супериорен ефект на сечење. Ласерското сечење на текстилни ткаенини е веќе многу зрела и широко употребувана апликација. Добриот систем за ласерска контрола не е само мозокот на ласерската опрема, туку и комплетен сет на систематски решенија.