Сечење со ротирачки матрици е метод на обработка во кој цилиндричната матрица постојано се ротира. Овој навидум едноставен метод на обработка е всушност една од основните технологии во современите процеси на сечење со матрици. Причината зошто сечењето со ротирачки матрици може да стане една од основните технологии на процесите на сечење со матрица е неразделна од неговите различни производствени предности, како што се високата ефикасност и континуираното производство во големи размери. Овие значајни предности, исто така, го направија сечењето со ротирачки матрици фаворизирано од повеќе индустрии како што се електрониката, пакувањето и медицината.
Сепак, иако сечењето со ротирачки матрици покажа уникатни предности во големото масовно производство, сè уште има многу недостатоци во многу сценарија за обработка. На пример, сценаријата за обработка со мала серија, приспособена или висока прецизност се значителен предизвик за сечење со ротирачки матрици.
Производството на матрици припаѓа на еднократна фиксна инвестиција и секоја инвестициска цена е многу висока. Количината на приспособена обработка во мала серија е мала, а приспособените производи бараат различни матрици, така што трошоците за правење нови матрици се зголемуваат соодветно. Трошоците за производство на матрици не се менуваат многу, а бидејќи нарачките во мали серии и приспособените нарачки имаат мали количини, како и зголемената цена на новите матрици, трошоците наменети за секој готов производ исто така се зголемуваат. Мала количина на обработка или промени во матриците за обработка значат дека машините треба да се префрлаат и прилагодат во секое време. Секое исклучување заради прилагодување ги зголемува временските трошоци и трошоците за работна сила, го намалува времето кога опремата се става во производство, а со помалку нарачки, ова дополнително ќе ги зголеми трошоците за производство. Материјалниот отпад предизвикан од пробно сечење и дебагирање по секоја промена не може ефективно да се амортизира со нарачки во мали серии.
Кога се користат методи на механичка обработка за обработка на материјали за лепило, неизбежно е остатоците од лепилото да останат на опремата или да се залепат на површината на производот. Методите на механичка обработка исто така лесно можат да предизвикаат деформација на производот и да ја зголемат стапката на дефекти. Во овој поглед, усвојувањето на ласерски систем за контрола со високи перформанси за бесконтактна помошна обработка може ефикасно да го намали ризикот од жици и деформации на лепилото.
Иако сечењето со ротациони матрици е претпочитан процес за стандардизирано производство од големи размери, тој има очигледни недостатоци во прилагодувањето на приспособените модели, фините структури и материјалите со висок вискозитет. Различно од сечењето со ротирачки матрици, ласерската обработка е метод на обработка без контакт, така што нема да предизвика оштетување на производите поради механички стрес. Ласерската обработка не бара дополнително производство на матрици, а дизајнот на производот целосно се потпира на компјутерите. Дизајнерските цртежи може да се менуваат флексибилно. Во споредба со ротирачкото сечење со матрици, кое бара репродукција на матрици, цената е помала. Овој флексибилен метод на обработка е многу погоден за приспособено производство во мали серии. Покрај тоа, ласерската обработка има карактеристика на висока прецизност и може да ги исполни барањата на некои производи со висока прецизност. Меѓу нив, точноста и брзината на одговор на системот за ласерска контрола директно го одредуваат конечниот квалитет на обработка.
Сепак, ласерската обработка има и недостатоци. Во големи размери и континуирана обработка, тоа не е толку брзо како сечење со ротирачки матрици. Освен тоа, кога се обработуваат големи надворешни контури, долги прави линии или повторувачки обрасци на големи површини, брзината на обработка е многу помала од континуираното ротирачко сечење на сечењето со ротирачки матрици. За да се надомести овој недостаток, неопходно е да се потпрете на високи перформансисистем за контрола на ласерско сечењеда се оптимизираат патеките за скенирање и енергетската модулација.
Ако некој сака истовремено да ги има и предностите на ротирачкото сечење и ласерската обработка, системот за ласерска контрола и опремата за сечење со ротирачки матрици може да се комбинираат. Ова не е само едноставен додаток. Сечење со ротирачки матрици може да постигне задачи за обработка со висока ефикасност, големи серии, кои се повторуваат, додека ласерската обработка може да постигне приспособена и високопрецизна обработка. Комбинацијата на сечење со матрица и ласер, исто така, може да ги намали производните процеси и да ги поедностави работните текови на производството, истовремено намалувајќи ги грешките до одреден степен. Дополнително, ласерскиот дел може да обработува и независно, што може да го прошири опсегот на обработка и да ги задоволи поразновидните потреби за производство. Основната вредност на ова интегрирано решение лежи во постигнувањето на единството на ефикасност и флексибилност преку напредна ласерска контрола на обработката.
Како јадро на оваа интегрирана опрема,ласерски систем за контролавлијае на многу аспекти на комбинирана обработка или независна ласерска обработка. Поточно, стабилноста, точноста на скенирање и способноста за управување со термички удари на системот за ласерска контрола директно ќе влијаат на точноста на производот, стапката на дефекти, ефикасноста на обработката и стабилноста. Системот за ласерска контрола со високи перформанси може да и овозможи на оваа интегрирана опрема целосно да ги реализира своите максимални предности. Изборот на високо доверливо решение за ласерска контрола со ниска стапка на дефекти е клучот за подобрување на конкурентноста на ротирачкото сечење со матрица + ласерска интегрирана опрема.
