Во процесот на производство на сечење ткаенина, основната вредност на системот за ласерска контрола што се користи за сечење ткаенина главно се рефлектира во ефикасноста на обработката и стабилноста на работниот циклус. Контролниот систем не само што го одредува методот на извршување на траекторијата на сечење, туку директно влијае и на капацитетот за обработка на ткаенината по единица време. Затоа, од перспектива на практична примена, разликите помеѓу контролната логика со една оска и повеќе оски повеќе се рефлектираат во брзината на обработка, ефикасноста на извршувањето на патеката и подобрувањето на целокупниот излез што го носи способноста за координација со повеќе оски.
Во реалните апликации за сечење ткаенини, ласерскиот систем за контрола со една оска што се користи за сечење ткаенина обично прифаќа метод на секвенцијално извршување на една оска на движење, односно, само една задача за контрола на насоченото движење се завршува истовремено. Карактеристика на овој метод е што извршувањето на патеката е релативно едноставно, а системот го комплетира делот за сечење сегмент по сегмент според претходно поставената траекторија. Во едноставни задачи за сечење ткаенини со структура, како што се сечење праволиниски, редовна сегментација на големи површини и повторлива обработка на парчиња со повисока фреквенција, контролата со една оска може да одржува релативно стабилен работен циклус, со што процесот на обработка има континуирана конзистентна излезна способност.
Сепак, од перспектива на ефикасност на обработката, методот на движење на ласерскиот систем за контрола со една оска што се користи за сечење ткаенина има одредени ограничувања. Бидејќи патеката на движење треба да се извршува последователно од сегмент по сегмент, кога шаблонот на ткаенината содржи повеќе промени во насока или вртења на патеката, целокупниот процес на движење е ограничен од контролниот ритам со една оска и не може да ја подобри ефикасноста на извршувањето во повеќе насоки во исто време. Овој метод на секвенцијално извршување во сложени патеки лесно може да доведе до намалување на процентот на ефективно време на обработка по единица време, а со тоа влијае на вкупната излезна ефикасност.
Во споредба со ова, основната предност на системот за ласерска контрола со повеќе оски што се користи за сечење ткаенина е тоа што повеќе оски за движење можат да учествуваат во процесот на обработка истовремено, постигнувајќи паралелно извршување и суперпозиција на ефикасноста на траекториите на сечење преку координирано движење. Во овој контролен режим, движењата во различни насоки повеќе не се последователна врска, туку синхрона врска, што ја прави траекторијата на движење на ласерот способна да заврши континуирано извршување на сложени патеки на поголема фреквенција. Овој метод на симултано учество со повеќе оски може значително да го подобри капацитетот за покривање на обработка по единица време при сечење ткаенина, а со тоа да ја зголеми севкупната ефикасност на производството.
Во реалните апликации за сечење ткаенина, мулти-оскиласерски контролершто се користи за сечење ткаенина покажува очигледни предности во ефикасноста, особено во случаи кога структурата на патеката е релативно сложена или промените на кривите се почести. Бидејќи повеќе оски на движење можат истовремено да споделуваат задачи за движење во различни насоки, системот може да го намали времето на чекање на движење во една насока за време на извршувањето, правејќи ја целокупната траекторија поконтинуирана и покомпактна. Овој метод на координирано движење може ефикасно да го намали времето на празно патување, да го зголеми процентот на ефективно време на сечење, а со тоа да го подобри целокупниот циклус на обработка.
Дополнително, ласерскиот контролер со повеќе оски што се користи за сечење ткаенина сè уште може да одржува висока синхронизација во услови на работа со голема брзина, правејќи го движењето помеѓу повеќе оски да одржува постојан ритам. Во процесите на континуирано сечење ткаенини, оваа способност за синхронизација може да ги намали тесните грла на брзината предизвикани од проблеми со ограничувањето на една оска, правејќи го целокупниот процес на обработка помазен, а со тоа дополнително го подобрува излезниот капацитет по единица време. Во сценаријата за обработка на ткаенина со голема серија, оваа предност во ефикасноста станува поочигледна како што се продолжува времето на работа.
Од перспектива на производниот циклус, разликата помеѓу ласерскиот контролер со една и повеќе оски што се користи за сечење ткаенина главно се рефлектира во влијанието на методот на извршување на патеката врз целокупниот циклус. Контролата со една оска се потпира на механизам за секвенцијално извршување, а целокупниот циклус се определува со брзината на движење на една насока, затоа во сложените патеки е склона кон намалување на циклусот. Контролата со повеќе оски, со учество во движење во исто време, прави циклусот на обработка повеќе да не е ограничен во една насока, а со тоа сè уште одржува поголема вкупна оперативна ефикасност при сложени услови на патеката.
Во процесите на производство на континуирано сечење ткаенина, разликата во ефикасноста на системите за ласерска контрола што се користат за сечење ткаенина се рефлектира и во користењето на патеката. За време на извршувањето на систем со една оска, поради очигледните карактеристики на сегментација на патеката, некои фази на движење може да бидат во неефикасна состојба на обработка, со што се намалува вкупниот дел од ефективно сечење. Спротивно на тоа, системот со повеќе оски, поради поголемата синхронизација на движењата, има поголем дел од ефективно време на обработка, што го прави целокупното извршување на патеката покомпактно и го зголемува капацитетот за обработка на ткаенина по единица време.
Од гледна точка на практичните трендови на примена,ласерски систем за контролакои се користат за сечење ткаенини се развиваат кон насоки со поголема ефикасност, а координираната контрола со повеќе оски постепено станува важен метод за подобрување на производниот капацитет. Без промена на премисата на структурата на ткаенината, со подобрување на способноста за координација на движењата, циклусот на обработка може директно да се оптимизира, а со тоа да се подобри севкупната ефикасност на производството. Контролата со една оска сè уште ја одржува примената вредност во основното сечење ткаенина, главно се користи за задачи со едноставна структура и помалку промени на патеката, за да се обезбеди стабилност и контрола на трошоците.
Разликата помеѓу еднооската и повеќеоската во системот за ласерска контрола што се користи за сечење ткаенина се рефлектира во ефикасноста на обработката и способноста за координација на движењето. Контролата со една оска нагласува стабилно извршување и основна способност за обработка, погодна за едноставно сечење на патека; контролата со повеќе оски ја нагласува способноста за синхроно движење со повеќе насоки, подобрувајќи ја вкупната брзина на обработка и излезниот капацитет преку подобрување на ефикасноста на координацијата на движењата. Во реалните производни апликации, двете соодветствуваат на различните нивоа на ефикасност на барањата за сечење ткаенина, што заеднички формираат комплетен контролен систем.
